Опис продукції
ЛЕАНОМ
несуча конструкція
ЛЕАНОМ
Tricone Bit Drilling — це складні бурові інструменти, що складаються з кількох основних частин, включаючи конуси, підшипники та корпус долота. Виробничий процес для цих деталей включає різні етапи та різні матеріали, щоб забезпечити довговічність тришарошкових долот і їх здатність справлятися з труднощами буріння в різних геологічних формаціях. Ось огляд процесу виготовлення основних частин тришарошкового наконечника:
1. Конуси:
матеріал:Конуси зазвичай виготовляються з високоякісної легованої сталі.
Виробничий процес:
Кування:Конусні заготовки створюються за допомогою кування, процесу, який передбачає нагрівання сталі до високої температури, а потім формування її за допомогою спеціальних машин.
Термічна обробка:Ковані конуси проходять термічну обробку, щоб підвищити їх твердість і міцність. Процеси термічної обробки включають загартування та відпуск для досягнення бажаних металургійних властивостей.
Ріжучі зуби:Після термічної обробки поверхні конуса обробляються, щоб створити простір для вставлення ріжучих елементів, таких як пластини з карбіду вольфраму. Ці вставки вдавлюються в поверхню конуса та утримуються на місці за допомогою міцного клею або процесу пайки.
Остаточна обробка:Конуси проходять остаточну механічну обробку для досягнення точних розмірів, необхідних для правильної посадки та обертання всередині долота.
2. Підшипники:
матеріал:Підшипники, як правило, виготовляються з високоякісної легованої сталі або інших матеріалів з чудовою зносостійкістю та здатністю витримувати навантаження.
Виробничий процес:
Точна обробка:Компоненти підшипника, включаючи внутрішні та зовнішні кільця, оброблені з високою точністю, щоб забезпечити плавне обертання та мінімальне тертя.
Термічна обробка:Компоненти підшипників проходять процеси термічної обробки, такі як науглерожування та загартування, для підвищення їх твердості та зносостійкості.
Збірка:Компоненти підшипника збираються за допомогою прецизійних кульок або роликів, сепараторів і мастил для створення повного підшипникового вузла.
3. Корпус бурового долота Tricone:
матеріал:Корпус біта зазвичай виготовляється з високоміцної легованої сталі або інших міцних матеріалів.
Виробничий процес:
Механічна обробка:Корпус долота піддається механічній обробці, щоб створити простір для вставки конусів і підшипників. Конструкція передбачає рідинні канали для циркуляції бурового розчину та вимивання шламу зі свердловини.
Термічна обробка:Подібно до конусів, корпус біта проходить процеси термічної обробки для підвищення його твердості та міцності.
Нарізка різьби:Якщо тришарошне долото має різьбові з'єднання, різьблення нарізається в корпус долота за допомогою спеціального обладнання. Різьба забезпечує правильне кріплення до бурильної колони.
4. Фінальна збірка:
Збірка компонентів:Конуси, підшипники та корпус долота зібрані разом. Правильне вирівнювання та підгонка мають вирішальне значення для продуктивності тришарошкової насадки.
Ущільнення:Ущільнювачі та ущільнювальні кільця встановлюються для запобігання потраплянню бруду та сміття в підшипниковий вузол, забезпечуючи, щоб підшипники залишалися змащеними та працювали під час буріння.
Балансування:Тришарошне свердління в зібраному вигляді збалансовано для мінімізації вібрації та забезпечення плавного обертання під час буріння.
Параметри продукту
ЛЕАНОМ
LEANOMS пропонує комплексне рішення для роторного буріння, яке відповідає різним потребам і умовам буріння. Стабільний робочий стан роторних бурових інструментів LEANOMS допомагає отримати кращу загальну вартість, включаючи низькі загальні витрати на буріння.
Оптимальна продуктивність наших роторних бурових інструментів включає:
- Стійка продуктивність
- Триваліший
- Стабільна та надійна продуктивність

чому обирають нас
ЛЕАНОМ
Гарантія якості: у LEANOMS ми розуміємо, що постійна якість має першочергове значення. Завдяки нашому передовому обладнанню та суворим заходам контролю якості ви можете бути впевнені, що якість продукції залишається незмінною, незалежно від варіацій виробничих партій.
Незрівнянна надійність: виробничий процес 350 Advanced Equipment ґрунтується на нашій прихильності до точності та досконалості, що гарантує виняткову надійність у польових умовах.
Гарантована довговічність: завдяки нашим найсучаснішим можливостям термічної обробки та обробки з ЧПК ми подовжуємо термін служби наших продуктів, гарантуючи довший термін служби порівняно з галузевими стандартами.

