Тришарошечне свердло TCI

 

 

Тришарошечне свердло TCI (вставка з карбіду вольфраму) — це тип роторного бурового інструменту, який використовується в різних галузях промисловості, включаючи розвідку нафти та газу, гірничу справу, геотермальне буріння та буріння свердловин на воду. Він призначений для ефективного проникнення в різні типи гірських утворень.

 

Тришарошечне свердло TCI отримало свою назву через вставки з карбіду вольфраму, які стратегічно розміщені на конусі свердла. Ці пластини, виготовлені з надзвичайно твердого та міцного карбіду вольфраму, забезпечують покращену здатність різання та зносостійкість, що дозволяє свердлу витримувати складні умови свердління.

 

1. Передові технології

Наш великий польовий досвід у поєднанні зі складними дослідженнями та розробками, включаючи передові технології моделювання, призвели до створення серії LR.

 

2. Добре збалансована структура різання

Ріжучі конструкції (розташування пластин) і геометрію підшипників оптимізовано для більш рівномірного розподілу навантаження між підшипниками. Як наслідок, структура різання є більш гладкою та збалансованою, що забезпечує більш тривалий період тривалого проникнення з меншим ризиком поломки підшипника. Як додаткова перевага, повний бронежилет зменшує знос як корпуса наконечника, так і хвоста сорочки.

 

3. Зниження загальних витрат на буріння

Наше тришарошечне свердло TCI має обтічні виступи, які дозволяють викидати більші шматки породи. Нарешті, ви можете розраховувати на більш швидкі темпи проникнення, довший термін служби бітів і значно нижчі загальні витрати.

 

Використання твердосплавних пресів із високою міцністю та високою в’язкістю в поєднанні з оптимізованими номерами та рядами компактів, висотою оголення та пресами спеціальної форми дає змогу повною мірою використовувати чудову різальну здатність і високу зносостійкість пластини. Поверхня зуба сталевої кабіни нарізана новим типом матеріалу, який є стійким до зношування, подовжуючи термін експлуатації ріжучої конструкції, зберігаючи при цьому високу швидкість обертання.

 

 

 

Сталевий зуб (також відомий як фрезерований зуб) і тришарошечне свердло TCI доступні. Тришарошечні свердла TCI значно міцніші, ніж свердла зі сталевими зубами, але вони дорожчі у виробництві. Обидві ці дві колекції тришарошкових насадок постачаються з:

 

(1) Роликовий підшипник або підшипник тертя

(2) Відкритий підшипник або герметичний підшипник (Ковковий підшипник)

(3) Захищений або не захищений датчиком тощо.

 

Ми пропонуємо комплексне рішення для роторного буріння, яке відповідає різним потребам і умовам буріння. Стабільний робочий стан роторних бурових інструментів LEANOMS допомагає отримати кращу загальну вартість, включаючи низькі загальні витрати на буріння.

 

Оптимальна продуктивність наших роторних бурових інструментів включає:

• Стійка продуктивність
• Триваліший
• Стабільна та надійна продуктивність

 

 

 

 

350 Передове обладнання: неперевершена точність і якість

 

Неперевершена технологія термічної обробки: 350 Advanced Equipment оснащено 20 найсучаснішими установками для термічної обробки, усі отримані від відомого бренду Atlas. Це забезпечує довговічність і довговічність нашої продукції, що виділяє її в галузі.

 

Високоточна обробка з ЧПК: використовуючи наш арсенал з 200 високоточних верстатів з ЧПК, ми гарантуємо, що кожен компонент 350 Advanced Equipment виготовляється з найсуворішими допусками. Ця точність зводить до мінімуму варіації в серійному виробництві, забезпечуючи постійну якість.

 

Універсальні можливості ЧПК: наші високоточні верстати доповнюються додатковими 20 верстатами з ЧПК, які пропонують універсальність у виробництві, ще більше підвищуючи адаптивність нашої продукції.

 

Ретельне тестування: щоб забезпечити надійність і ефективність нашого обладнання, ми підтримуємо комплексну систему тестування, яка складається з понад 60 тестових машин. Кожна одиниця проходить суворе тестування на відповідність і перевищення галузевих стандартів.

 

Оптимізоване виробництво: наші комплексні та високоточні виробничі потужності спрощують виробничий процес. Ця оптимізація не тільки збільшує виробничу потужність, але й покращує загальну стабільність продукту