1. Вибір матеріалу корпусу свердла
Суворе робоче середовище висуває високі вимоги до твердості, міцності, міцності, стійкості до ударів, зносостійкості, стійкості до втоми тощо.Свердло DTHтіло. Враховуючи вимоги до продуктивності кожної частини, можна вважати, що загальний вибір матеріалу корпусу свердла повинен відповідати таким вимогам:
(1) Висока твердість поверхні для підвищення зносостійкості та хороша міцність серцевини для підвищення стійкості до ударів.
Щоб уникнути крихкого руйнування та втомного руйнування, матеріал повинен мати хорошу міцність на руйнування, міцність на втому та міцність на руйнування;
(2) Висока прогартуваність.
Щоб задовольнити різні вимоги до продуктивності кожної частини тіла, корисно підвищити межу текучості поверхні, покращити силу фіксації отвору зуба до зуба зі сплаву, а також підвищити межу текучості та міцність серцевини;
(3) Він може протистояти певній корозії при зустрічі з газом і рідиною в підземних гірських породах;
(4) При певній високій температурі твердість матеріалу стабільна, і її важко пом’якшити;
(5) Хороша продуктивність процесу, наприклад хороша продуктивність кування, невелика залишкова напруга після термообробки тощо;
(6) Висока металургійна якість, хороша однорідність структури, менше домішок, особливо низький вміст фосфору, і однорідний карбід.
Таким чином, щоб відповідати вищевказаним вимогам, з хорошою продуктивністю обробки та низькою вартістю матеріалу, 42CrM0 є більш придатним.
2. Ударний торець свердла DTH
Формою руйнування ударної торцевої сторони біта DTH є в основному ударна втома. Для збільшення терміну служби можна розглянути наступні способи:
(1) Зменшити шорсткість поверхні та підвищити точність контакту, щоб зменшити локальну концентрацію напруги та пік напруги під час удару;
(2) Розумно відповідайте співвідношенням твердості між поршнем і ударною торцевою поверхнею. Пріоритет має бути наданий покращенню терміну служби поршня, щоб змінити поточну ситуацію, коли поршень потрібно замінити при заміні свердла;
3. Сплайн
(1) Обробка суворо виконується відповідно до проектних вимог, щоб забезпечити належний зазор і рівномірність шліца;
(2) Цементація поверхні та загартування проводяться для підвищення твердості поверхні та досягнення стійкості до пластичної деформації та ударної втоми;
(3) Зменшити шорсткість поверхні та підвищити точність контакту;
(4) Збільшення площі поперечного перерізу шліца може збільшити міцність свердла внизу отвору.
4. Вибір колони сплаву бурового долота
Щоб збільшити термін служби свердла, марку твердого сплаву слід вибирати відповідно до наступних трьох вимог:
(1) Відповідно до технічних параметрів буріння. Для високочастотного і малоударного свердління часто використовуються сплави з високим вмістом молібдену, тоді як для низькочастотного і високоударного свердління потрібна в'язкість, і часто використовуються сплави з високим вмістом зв'язуючого молібдену;
(2) Відповідно до літології різних гірських утворень. Для загальних гірських утворень вибрано цементований карбід з низьким вмістом кобальту для підвищення зносостійкості та ударного ефекту. Для твердих гірських порід вибирається цементований карбід із високим вмістом кобальту, щоб покращити ударну в’язкість і уникнути крихкого руйнування;
(3) Вибір відповідно до робочих характеристик колон зі сплаву в різних положеннях. Завдяки різним силам, що діють на колону крайового сплаву та середню колону сплаву, колона крайового сплаву має нижчий вміст кобальту для підвищення зносостійкості; колона зі сплаву середньої кромки має вищий вміст кобальту для покращення ударостійкості.
Комбінація колон зі сплавів різних марок може зменшити відносну витрату цементованого карбіду при дотриманні вимог щодо використання, тим самим зменшуючи витрати. У порівнянні зі звичайним цементованим карбідом, ультрадрібнозернистий цементований карбід і нанокомпозити не тільки мають високу твердість і хорошу зносостійкість, але також мають вищу міцність і в'язкість.
