Молоток NUMA125 DTH

 

 

Молоток NUMA125 DTH — це міцний і високопродуктивний буровий інструмент, розроблений для вимогливих бурових робіт у гірничодобувній, будівельній та геотермальній промисловості. З акцентом на точність, довговічність і ефективність, цей молоток створений для досягнення виняткових результатів навіть у найскладніших умовах буріння.

 

 

Перфоратор NUMA125 DTH зазвичай використовується в таких ситуаціях, особливо в проектах, які вимагають буріння великого діаметру, або в проектах зі складнішими геологічними умовами:

 

Висока твердість порід: молоток NUMA125 DTH є ідеальним вибором, коли вам потрібно бурити дуже тверді породи або геологічні утворення. Він може забезпечити достатній вплив і енергію, щоб впоратися з потребами буріння високотвердих порід.

 

Буріння великого діаметру: перфоратор NUMA125 DTH підходить для проектів, які вимагають буріння великого діаметру, наприклад підземних вибухових свердловин, шахтних вибухових свердловин або свердловин великого діаметру. Він може завершити свердління отворів великого діаметру за короткий проміжок часу.

 

Глибоке буріння свердловин: у проектах глибокого буріння свердловин перфоратор NUMA125 DTH також добре працює. Він може забезпечити достатній вплив і енергію для ефективного проникнення в глибоку геологію та забезпечення якості стінок свердловини.

 

Складні геологічні умови: коли геологічні умови проекту складні та існує багато різних типів гірських порід або шарів ґрунту, висока продуктивність і адаптивність молотка NUMA125 DTH роблять його ідеальним вибором для вирішення складних геологічних завдань.

 

Вимоги до високої продуктивності: там, де потрібна висока продуктивність і швидке завершення проекту, перфоратор NUMA125 DTH може забезпечити швидке й ефективне буріння, скорочуючи загальний час виконання проекту.

 

Коротше кажучи, коли потрібне буріння свердловин великого діаметру або глибоких свердловин у породах високої твердості, а також потрібна висока продуктивність і якість буріння, перфоратор NUMA125 DTH є надійним інструментом, який може впоратися з різними складними потребами буріння.

 

За способом газорозподілу свердловинний молот можна розділити на два типи: молот вентильний і безвентильний. На додаток до різних методів розподілу газу, структура дещо відрізняється, але принцип роботи в основному схожий, але тип клапана та його здатність проти забруднення ще гірші.

 

Є багато причин несправності свердловинного молота, але проявом є в основному молоток без удару, сила удару та переривчастий удар. Аналіз причини несправності та подальше вдосконалення обладнання сприятиме покращенню конструкції ударника та процесу буріння.

 

Індуктивну класифікацію факторів несправності можна проаналізувати з таких п’яти аспектів:

1, дефекти обробки

Поршень d-го молотка та гільза циліндра щільно підігнані, довжина сполучення велика, а точність обробки та гладкість поверхні повинні бути високими, що вимагає дуже високої циліндричності поршня та гільзи циліндра. Якщо циліндричність не гарантована, поршень буде спрямованим або періодично застрягатиме. Зрештою, це може бути не правильно. Підніміть бурильну трубу в аеропорту та відремонтуйте молоток.

 

Крім того, жорсткість зовнішнього корпусу молотка також є важливим фактором, який обмежує термін служби молотка. Якщо зовнішня оболонка має погану твердість. В процесі буріння накачувальна машина буде деформуватися через частого зіткнення зі стінкою свердловини; коли молоток не працює, часто доводиться вібрувати, розбирати і чистити молоток, що в свою чергу посилить деформацію зовнішньої оболонки молотка; Деформація спричинить застрягання кожної частини молотка та його розбирання, що зрештою призведе до списання молотка.

 

Для ефективного руху внутрішнього циліндра та поршня молотка та високоточного виробництва продукту компанія Superman DTH Machinery Co., Ltd. наполегливо працювала протягом 20 років.

 

2, ущільнення зворотного блоку молотка не є надійним

В даний час хвостова частина молота для геофізичних досліджень забезпечена зворотним клапаном. Форма ущільнення в основному базується на деформації стиснення сферичної гумової кришки або ущільнювального кільця, прикріпленого до металевого конуса для виконання ущільнення зворотного блоку. Його функція блокування заднього ходу досягається еластомером, і еластомер, як правило, має направляючий пристрій.

 

Цей тип герметизації має такі проблеми:

(1) Тертя між пружиною та направляючою впливатиме на швидкість відключення зворотного запірного клапана;

(2) Якщо матеріал гумового ущільнення часто стискається протягом тривалого часу, тертя призведе до його зношування;

(3) руйнування від втоми пружини, що призводить до руйнування зворотного ущільнення;

(4) Коли газ припиняється, раптове зниження внутрішнього тиску молота призводить до того, що порошок кам’яної породи або рідинно-тверда суміш повертається у внутрішню порожнину молота, що спричиняє заклинювання поршня;

(5) Більш серйозно, коли вода переносить стружки в положення клапана (молоток клапанного типу), клапан не може нормально закрити клапан, що призводить до того, що молоток не може викидати лише сміття, не впливаючи на роботу.

 

 

Біт Шенк	Підключення Нитка	Діапазон отворів	Довжина	вага	Робочий тиск		Споживання повітря (м³/хв)
NUMA125A	API 6 5/8" Рег	Φ305-445 мм	1956 мм	578 кг	10-25Бар		14 бар	24 бар
							32.94	54.54

 

 

Свердла	Діаметр		Кнопки вимірювання (мм)	Передні кнопки (мм)				Вага (кг)	Номер частини
	мм	дюйм		Плоске обличчя	Опукле обличчя	Увігнуте обличчя	Тип обличчя
	305	12	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*11	Увігнуте обличчя	182.0	LR-N125A-305CC
	315	12 2/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*12	Увігнуте обличчя	206.0	LR-N125A-315CC
	325	12 4/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*15	Увігнуте обличчя	209.0	LR-N125A-325CC
	350	13 7/9	Φ18*27	Φ18*24	/	Φ16*12	Увігнуте обличчя	228.0	LR-N125A-350CC