6-дюймовий молоток DHD360 DTH

 

 

При бурінні DTH (нижнього свердловини) використовується 6-дюймовий молоток DHD360 DTH у нижній частині бурильної колони, який приводить в рух поршень і забезпечує ударну силу, яка потім подається в породи для буріння та дроблення. Гірничодобувна промисловість, розробка кар’єрів, буріння свердловин на воду, зведення фундаментів та інші галузі промисловості використовують DTH буріння. Молоток DHD 360 створює силу удару, стискаючи повітря, яке потім використовується для приводу бурових коронок і руйнування каменів.

 

Наша фабрика може постачати вам молотки високого та середнього та низького тиску DTH завдяки своєму великому досвіду виробництва. Він повністю відповідає стандартам API та іншим бізнес-нормам Китаю. Враховуючи те, що він виготовлений з високоякісних матеріалів і кваліфікованої майстерності, він довговічний.

 

Крім того, 6-дюймовий DHD360 DTH Hammer пропонує такі переваги:

 

1. Завдяки унікальній внутрішній структурі 6-дюймового молотка DHD360 DTH, створеного відповідно до найновішої теорії буріння породи, забезпечується максимальна енергія для бурового долота, висока швидкість буріння та низьке споживання повітря.

2. 6-дюймовий молоток DHD360 DTH має плавну роботу та тривалий термін служби завдяки використанню високоякісних матеріалів із легованої сталі та адаптованій передовій технології обробки.

3. Низький рівень проблем і просте технічне обслуговування завдяки внутрішній структурі молотка, яку легко зібрати та розібрати.

4. Багатоголова різьба, що з'єднує патрон і циліндр молотка, дозволяє легко вийняти біту з молотка.

5. Сумісний з бурильними трубами та долотами DTH.

 

 

Технічні параметри молотків DHD360 COP64 DTH

 

Біт Шенк	DHD360R/COP64/HD65
Діапазон отворів	Φ165-190 мм
Нитка підключення	API 3 1/2" Рег
Робочий тиск	10-25Бар / 1-2,5 МПа
Швидкість Рекомендую	25-50об/хв
Рекомендована сила тяги	11 кн
Довжина	1263,5 мм
вага	112,36 кг

 

Технічні параметри біт DHD360 COP64 DTH

 

Діаметр		Кнопки вимірювання	Передні кнопки				Вага (кг)	Номер частини
мм	дюйм		Плоске обличчя	Опукле обличчя	Увігнуте обличчя	Тип обличчя
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Плоске обличчя	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Опукле обличчя	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Увігнуте обличчя	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Увігнуте обличчя	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Увігнуте обличчя	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Увігнуте обличчя	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

6--дюймовий молоток DHD360 DTH (Down-The-Hole) призначений для використання в різних робочих умовах. Нижче наведено деякі відповідні робочі умови, за яких молоток DHD360 DTH можна ефективно використовувати:

Скельні утворення: молоток DHD360 DTH зазвичай використовується в середніх і твердих скельних утвореннях. Він підходить для буріння таких пластів, як граніт, базальт, вапняк і піщаник. Він може працювати з різним ступенем твердості породи та абразивності.

 

Водяні колодязі: молот DHD360 DTH часто використовується для буріння водяних колодязів. Він може ефективно проникати в гірські породи, які зустрічаються під час буріння свердловин на воду, дозволяючи будувати глибокі та продуктивні свердловини.

 

Гірнича справа: молот DHD360 DTH знаходить застосування в гірничих роботах. Його можна використовувати для буріння вибухових свердловин, розвідувального буріння та іншої діяльності, пов’язаної з видобутком корисних копалин. Висока ефективність буріння та швидкість проникнення є перевагою в гірничих проектах.

 

Будівництво: у будівельних проектах перфоратор DHD360 DTH можна використовувати для буріння фундаменту, закладання паль та інших робіт, які вимагають буріння скелі або твердої землі. Його міцна конструкція та потужний вплив роблять його придатним для складних умов будівництва.

 

Геотехнічне буріння: геотехнічне буріння передбачає дослідження підземних умов для інженерних і будівельних цілей. Перфоратор DHD360 DTH можна використовувати в геотехнічному бурінні для отримання зразків ґрунту та гірських порід, встановлення моніторингових свердловин або проведення випробувань на місці.

 

Розробка кар’єрів: молоток DHD360 DTH також можна використовувати в кар’єрних роботах. Його можна використовувати для буріння отворів для видобутку каменю чи інших матеріалів із кар’єрів. Ефективність і довговічність молота сприяють підвищенню продуктивності в кар'єрних роботах.

 

 

Звичайно! Нижче наведено кілька типових кроків для усунення несправностей для 6--дюймового молотка DHD360 DTH (Down-The-Hole):

Недостатній рівень проникнення:

Етапи усунення несправностей:
Перевірте параметри свердління, включаючи швидкість обертання, тиск подачі та об’єм продувного повітря. Відрегулюйте їх у межах рекомендованого діапазону для конкретних гірських порід і умов буріння.
Перевірте свердло на наявність зносу, пошкоджень або засмічень. Очистіть насадку та переконайтеся, що немає перешкод або сміття, що заважає її функціональності.
Оцініть сумісність конструкції бурового долота з гірською формацією, що буриться. Розгляньте можливість використання іншої конструкції долота або вибору долота, яке спеціально підходить для формування.

 

Надмірна вібрація або шум:
Етапи усунення несправностей:
Огляньте молоток і бурильну колону на наявність ослаблених з’єднань або ознак пошкодження чи зносу. Переконайтеся, що всі компоненти надійно закріплені та знаходяться в хорошому стані.
Переконайтеся, що параметри свердління знаходяться в межах рекомендованого діапазону. За необхідності відрегулюйте параметри, щоб мінімізувати вібрацію.
Перевірте вирівнювання та баланс системи свердління, включаючи свердло та молоток, щоб переконатися, що вони правильно відцентровані та збалансовані.
Оцініть сумісність молотка з породою та розгляньте можливість використання іншої моделі молотка або конструкції долота.

 

Витік повітря:
Етапи усунення несправностей:
Перевірте молоток і з’єднання на наявність будь-яких ознак зносу, пошкоджень або неправильного встановлення. За потреби замініть зношені або пошкоджені ущільнення, ущільнювальні кільця або інші компоненти.
Перевірте різьблення та сполучувані поверхні на належне вирівнювання та щільність. Переконайтеся, що всі з’єднання надійно затягнуті відповідно до специфікацій виробника.
Перевірте цілісність повітряних шлангів і фітингів, перевіряючи на течі або пошкодження. Замініть усі несправні компоненти.
Розгляньте можливість використання різьбового герметика або різьбової стрічки на з’єднаннях, щоб покращити ефективність ущільнення.

 

Передчасний знос біта:
Етапи усунення несправностей:
Оцініть параметри свердління, такі як швидкість обертання, тиск подачі та об’єм продувного повітря. Налаштуйте параметри, щоб оптимізувати продуктивність долота та зменшити знос.
Перевірте свердло на наявність ознак неналежного використання, наприклад надмірної ваги на свердлі, неправильної техніки свердління або роботи свердла на занадто високих або низьких швидкостях.
Розгляньте можливість використання іншої конструкції долота або матеріалу, який краще підходить для конкретних порід і умов буріння.
Забезпечте належне змащення та охолодження свердла, щоб мінімізувати тертя та виділення тепла.