представлення продукту
::ЛЕАНОМ
Бурильні штанги зазвичай виготовляються з високоякісної сталі або легованих матеріалів, щоб витримувати складні умови буріння. Вони доступні в різних довжинах, діаметрах і типах різьби, щоб підходити до різних бурових установок і застосувань. Найпоширенішими типами різьби для бурових штанг є стандартна різьба API або різьба API IF (Internal Flush).
сирий матеріал
ЛЕАНОМ
Виробництво бурильних штанг для води зазвичай передбачає використання високоякісної сталі або сплавів, які можуть витримувати складні умови буріння. Ось деякі види сировини, які зазвичай використовуються для виробництва бурових штанг:
Сталь: сталь є основною сировиною для бурових штанг для води. Він забезпечує міцність, довговічність і стійкість до навантажень і зусиль, що виникають під час буріння. Високоякісні сталеві сплави, такі як вуглецева або легована сталь, зазвичай використовуються для забезпечення необхідних механічних властивостей і міцності бурових штанг.
Легуючі елементи: різні легуючі елементи можуть бути додані до композиції сталі для покращення специфічних властивостей бурильних штанг для води. Наприклад, хром, нікель або молібден можуть підвищити стійкість до корозії та міцність. Легуючі елементи часто додають у точних пропорціях для досягнення бажаних характеристик матеріалу.
Термічна обробка матеріалів: Термічна обробка є вирішальним кроком у виробництві водяних бурових штанг для оптимізації їхніх механічних властивостей. Для досягнення необхідної твердості, ударної в'язкості та міцності на розрив бурових штанг використовуються матеріали для термічної обробки, такі як загартовувальні та відпускні речовини.
Покриття різьби: покриття різьби іноді наносять на різьбу бурильної штанги, щоб підвищити її зносостійкість і зменшити тертя під час збирання та розбирання. Звичайні покриття для різьби включають покриття на основі цинку або міді, які подовжують термін служби різьби та запобігають задирам або задирам.
Важливість сировини у виробництві бурових штанг можна підсумувати наступним чином:
Міцність і довговічність: штанги для буріння води повинні витримувати високу міцність і великі навантаження під час буріння. Тому вибір високоякісної сировини є вирішальним. Відповідна сталь або леговані матеріали забезпечують необхідну міцність і довговічність, щоб протистояти вібрації, ударам і тривалому використанню.
Стійкість до корозії: буріння на воду часто відбувається у мокрому, вологому або корозійному середовищі. Стійкість сировини до корозії є життєво важливою для довговічності та продуктивності бурових штанг. Правильний вибір матеріалу та антикорозійне покриття можуть ефективно запобігти корозії, іржавінню та пошкодженню бурових штанг.
Оброблюваність: здатність сировини до обробки впливає на ефективність і якість виробничого процесу. Відповідна сировина повинна добре піддаватися механічній обробці, що дозволяє легко різати, формувати та обробляти бурові штанги.
Характеристики термічної обробки: Термічна обробка є важливим етапом у виробництві бурових штанг. Контролюючи процеси нагрівання та охолодження, можна покращити твердість, в’язкість і міцність бурових штанг. Вибір відповідної сировини для термічної обробки гарантує, що бурові штанги матимуть бажані фізичні властивості та продуктивність.
параметри продукту
ЛЕАНОМ
Бурові штанги для буріння води зазвичай використовуються в гірничодобувній промисловості, кар’єрах і будівництві для операцій ударного буріння. Ці бурові штанги розроблені для нанесення потужних ударів по буровому долоту, що дозволяє ефективно проникати в тверді породи. Ось деякі загальні розміри та типи різьби для бурових штанг DTH:
Розміри:
3,5 дюйма (89 мм): це стандартний розмір для менших водяних бурових штанг, які використовуються для таких застосувань, як геотехнічне буріння та невеликі гірничі роботи.
4 дюйми (102 мм): цей розмір зазвичай використовується для бурильних штанг середнього розміру DTH у різних сферах буріння.
5 дюймів (127 мм): цей більший діаметр, як правило, використовується для потужних водяних бурових штанг для буріння твердих гірських порід і великомасштабних гірничих чи будівельних проектів.
Типи ниток:
API REG: різьба API (Американського інституту нафти) REG (звичайна) — широко використовуваний тип різьби для бурових штанг DTH. Він має конічний профіль різьби та сумісний з різними молотками та свердлами DTH.
API IF (Internal Flush): різьба API Internal Flush є ще одним типом різьби, який часто використовується для бурових штанг DTH. Це дозволяє здійснювати внутрішнє промивання бурильної колони, сприяючи ефективному видаленню бурового шламу під час бурових операцій.
BECO: BECO (тільки торцеве з’єднання долота) – це спеціальний тип різьблення, який використовується для штанг для буріння води. Він оснащений простим штифтовим з’єднанням на кінці долота, що забезпечує швидкий і легкий монтаж і демонтаж бурильної колони.
Ось огляд кожного типу різьби та її придатності для різних умов роботи:
API Regular: звичайна різьба API є поширеним типом різьби, який підходить для різних робочих умов. Він має конічний профіль різьблення і зазвичай використовується для загального буріння свердловин на воду, геотермального буріння, геологічної розвідки та дрібномасштабного видобутку корисних копалин.
API IF (Internal Flush): API Internal Flush — це тип потоку, призначений для внутрішнього очищення. Він підходить для застосувань, які вимагають внутрішнього промивання бурильної колони. Це допомагає очистити буровий шлам і розчин зі свердловини, підвищуючи ефективність буріння. Різьба API IF зазвичай використовується для буріння свердловин на воду, геотермального буріння та геологічної розвідки.
BECO: Різьба BECO — це спеціалізований тип різьби, який використовується для бурових штанг DTH (Down-The-Hole). Він оснащений простим штифтовим з’єднанням на кінці долота, що дозволяє швидко та легко збирати та розбирати бурильну колону. Різьба BECO зазвичай використовується в бурових штангах DTH для гірничої промисловості та будівництва.
фабрика
ЛЕАНОМ
Площа нашої фабрики: понад 45,000кв.м.;
Кількість співробітників: понад 800;
Кількість нашого обладнання та засобів: понад 400 комплектів
Термін поставки: 4 тижні для свердлильних інструментів звичайної моделі.
