Представлення продукту LEANOMS
Ударні бурильні штанги, також відомі як бурильні труби або бурильні штанги, є основними компонентами систем ударного буріння (DTH). Ці стрижні відіграють вирішальну роль у передачі енергії удару, створюваної молотком DTH, до бурового долота, забезпечуючи ефективне буріння різних породних утворень.
Процес продукту LEANOMS
Процес виробництва перфораторної бурильної штанги включає кілька важливих технологічних процесів для забезпечення якості та продуктивності бурильних труб. Ось основні етапи та процеси, які зазвичай беруть участь у виробництві бурильних труб DTH:
Вибір матеріалу: процес починається з вибору високоякісної легованої сталі як сировини для штанги ударного буріння. Сталь повинна мати необхідну міцність, в'язкість і стійкість до зношування і корозії.
Різання та формування: вибрану сталь розрізають на відрізки певної довжини відповідно до необхідних розмірів бурильних труб. Ці сталеві труби потім нагрівають і формують у потрібну форму за допомогою таких процесів, як гаряча прокатка або екструзія.
Термічна обробка: сформовані заготовки бурильних труб проходять процес термічної обробки для досягнення бажаної твердості, міцності та однорідності властивостей матеріалу. Термічна обробка передбачає нагрівання сталі до певної температури, а потім її охолодження з контрольованою швидкістю.
Нарізання різьби: обидва кінці бурильних труб обробляються для створення різьбових з’єднань. Тип і розмір різьби ретельно нарізаються відповідно до молотка DTH і свердла, які будуть використовуватися з бурильними трубами. Нарізання різьби є критично важливим кроком для забезпечення правильного складання та розбирання бурильної колони.
Обробка поверхні: Зовнішня поверхня бурильної штанги з перфоратором може бути оброблена для підвищення стійкості до корозії та покращення характеристик зносу. Це може включати такі процеси, як дробеструйна обробка, фосфатування або покриття антикорозійними матеріалами.
Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості. Для виявлення дефектів або невідповідностей у бурильних трубах використовуються такі методи неруйнівного контролю, як ультразвукове або магнітопорошкове дослідження. Дефектні труби ідентифікуються та відбраковуються.
Захисти для різьби: Захисти для різьби можуть бути додані до різьбових кінців бурильних труб для захисту різьби під час транспортування та транспортування.
Збірка: якщо штанги для ударного буріння виготовляються з кількох секцій, їх збирають і з’єднують разом за допомогою відповідних з’єднань або додаткових перехідників для досягнення бажаної глибини буріння.
Параметри продукту LEANOMS
Ось кілька важливих параметрів бурової штанги з перфоратором, а також деякі загальні діапазони даних:
Діаметр: бурильні труби DTH мають різні діаметри, як правило, від 3 дюймів (76 мм) до 6 дюймів (152 мм) або більше, залежно від застосування буріння.
Довжина:Довжина ударної бурильної штанги різна для різних глибин буріння. Зазвичай довжина коливається від 1,5 метрів (4,9 футів) до 6 метрів (20 футів) або більше.
Міцність матеріалу:Ударні бурові штанги зазвичай виготовляються з високоміцної легованої сталі. Межа міцності на розрив зазвичай коливається від 90,000 фунтів на квадратний дюйм (620 мегапаскалів) до 180,000 фунтів на квадратний дюйм (1240 мегапаскалів).
Тип нитки:Тип різьби на бурильних трубах DTH має відповідати різьбі на інших компонентах буріння, таких як молоток DTH і свердло. Поширені типи потоків включають API, BECO, Remet тощо.
Захист від зносу:З’єднання штанг ударного свердління часто мають захист від зносу, наприклад вставки із загартованої сталі або карбіду, щоб зменшити знос і подовжити термін служби.
вага:Вага перфораторів залежить від їх довжини та діаметра. Наприклад, бурильна труба DTH діаметром 3- дюймів довжиною один метр може важити приблизно від 15 до 20 кілограмів.
Внутрішній діаметр:Внутрішній діаметр штанги ударного буріння визначає швидкість потоку рідини через труби. Загальні внутрішні діаметри коливаються від 1,5 дюймів (38 мм) до 4 дюймів (102 мм).
Виробничі стандарти:Бурильні труби DTH повинні відповідати певним виробничим стандартам і специфікаціям, таким як стандарти API, щоб забезпечити якість і продуктивність.
Стійкість до корозії:Бурильні труби DTH часто вимагають певного рівня стійкості до корозії, особливо при використанні в кислотних або корозійних середовищах.
Потужність крутного моменту:Бурильні труби DTH повинні витримувати крутний момент, що прикладається обертовою бурильною установкою. Крутний момент залежить від діаметра та міцності труби.
