Опис продукції LEANOMS
Особливості бурильної установки для бурильних труб:
✔ Підвищена безпека при зламі з'єднань
✔ Підходить для всіх типів компресорів високого тиску
✔ Скорочений час роботи компресора та бурильної установки для бурильних труб
✔ Зниження впливу на навколишнє середовище завдяки зменшенню викидів CO2 і вихлопних газів
✔ Більша кількість бурових метрів на годину збільшує швидкість повернення ваших інвестицій у труби
Стандартна конфігурація бурильної труби DTH:
Діаметр: 76 мм, 89 мм, 102 мм, 114 мм, 127 мм, 140 мм, 152 мм
Довжина: 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 3000 мм, 5000 мм, 6000 мм, 7500 мм…
Нитка: 2 3/8" API REG, 2 7/8" API REG, 3 1/2" API REG, 4 1/2" API REG, {{8} }/8 API IF, 3 1/2 API IF…

Специфікація LEANOMS

Бурильна установка для бурильних труб складається з кількох компонентів, включаючи вишку, яка є високою вежею, яка підтримує бурильну колону та забезпечує простір для підйомної системи. Підйомна система використовується для підйому та опускання бурильної колони та іншого бурового обладнання. Бурильна колона складається з кількох секцій бурильної труби, які з’єднані гвинтами, утворюючи довгу гнучку трубу. Бурове долото прикріплене до нижньої частини бурильної колони та використовується для прорубування породи. Свердлильна труба — це тонкостінна порожниста труба зі сталі та алюмінієвого сплаву, яка використовується для буріння та на бурових установках для полегшення буріння свердловини. Він доступний у серії розмірів, ваги та сили, але зазвичай має довжину від 27 до 32 футів, а найдовша довжина коливається приблизно 45 футів. Він порожнистий всередині, тому через нього прокачується буровий розчин. Це частина загальної бурильної колони, яка складається як з низу свердловини, так і зWбурильні трубице трубчасті частини, розташовані поблизу долота.
Бурильні труби для зварювання тертям виготовлені з холоднотягнутих труб, що забезпечує чудову обробку поверхні та допуск у порівнянні зі звичайними трубами, виготовленими з гарячекатаних труб. Це суттєво зменшує ризик утворення накипу з труб, що потрапляють у молот, що є основною причиною передчасного виходу молота з ладу.
З’єднання зварюються тертям для досягнення максимальної міцності, а різьблення кінцевих частин проходять термічну обробку для оптимальної довговічності та міцності профілю різьби. Це не тільки забезпечує тривалий термін служби різьби, але й робить з’єднання та від’єднання швидким і простим, скорочуючи час свердління.








