Опис продукції
LEANOMS
Бурова установка для буріння свердловин на воду – це поширений метод доступу до підземних вод для різних цілей, включаючи житлові, сільськогосподарські та промислові потреби. Свердління DTH — ефективна та ефективна техніка, яка передбачає використання стисненого повітря для приводу молотка з прикріпленим до нього свердлом. Долото вдаряється об камінь або пласт на дні свердловини, створюючи отвір для вилучення води.
матеріал виготовлення:
LEANOMS
Розробка ефективної бурової установки для свердловин на воду DTH має вирішальне значення для оптимізації продуктивності буріння в різних геологічних умовах. Різні конструкції торців адаптовані до конкретних потреб свердління. Ось три поширені конструкції торцевих зубів для DTH бурової установки для свердловин:
Опукла поверхня кнопки: опукла поверхня кнопки закруглена і забезпечує хорошу швидкість проникнення в більш м’які породи. Вони ідеально підходять для буріння, де необхідний швидкий прогрес буріння. Опукла форма дозволяє самозаточуватися, коли кнопка зношується, забезпечуючи стабільну роботу.
Увігнута поверхня ґудзика: увігнуті поверхні ґудзиків мають зачерпаний або видовблений дизайн. Вони добре підходять для буріння твердих гірських порід, де важливо підтримувати гостру ріжучу кромку. Увігнута форма допомагає контролювати знос кнопки та підвищує довговічність насадки.
Плоска поверхня з долотними вставками: плоскі поверхні з долотними вставками використовуються для буріння в абразивних породах. Вставки у формі долота зазвичай виготовляються з твердого карбіду вольфраму та розташовані по прямій лінії поперек торця свердла. Така конструкція забезпечує стабільність і хорошу продуктивність у складних умовах.
Процес виробництва
LEANOMS
Ось огляд процесу виробництва долота DTH:
Вибір матеріалу: Першим кроком є вибір відповідних матеріалів для біта DTH. Як правило, використовується високоякісна сталь завдяки її довговічності та стійкості до зносу.
Проектування та розробка: інженери розробляють долото DTH відповідно до конкретних вимог до буріння, беручи до уваги такі фактори, як тип гірської породи чи пласта, який необхідно бурити, бажану швидкість буріння, а також розмір і форму долота.
Встановлення ріжучого елемента: долота DTH оснащені ріжучими елементами (часто вставками з карбіду вольфраму), які стратегічно розташовані на поверхні долота. Ці ріжучі елементи відповідають за руйнування і дроблення породи під час буріння. Вони встановлюються за допомогою спеціального обладнання та техніки, щоб гарантувати надійне кріплення до наконечника.
Термічна обробка: Корпус наконечника та ріжучі елементи проходять процес термічної обробки для підвищення їх твердості та загальної довговічності. Зазвичай цей процес передбачає нагрівання матеріалів до певних температур і їх швидке охолодження.
Механічна обробка та формування: Точна механічна обробка використовується для формування корпусу долота та створення необхідних функцій, таких як сопла для промивання бурових розчинів і канали для потоку повітря. Для досягнення високої точності для цієї мети зазвичай використовуються верстати з ЧПУ (комп’ютерне числове керування).
Загартування та відпуск: після механічної обробки сверло може пройти подальші процеси загартування та відпуску, щоб оптимізувати його міцність і стійкість до зношування.
Контроль якості: протягом усього виробничого процесу проводяться перевірки якості, щоб переконатися, що насадка відповідає зазначеним допускам, розмірам і стандартам продуктивності. Це включає вимірювання розмірів, перевірку твердості та перевірку ріжучих елементів.
Збірка: різні компоненти наконечника DTH, включаючи корпус, ріжучі елементи та інші елементи, збираються з точністю, щоб сформувати повне наконечник.
Тестування: готовий біт DTH проходить комплексне тестування, щоб переконатися, що він відповідає очікуваним характеристикам. Це може включати перевірку його швидкості буріння, ефективності та довговічності в імітованих умовах буріння.
Покриття поверхні: деякі долота DTH можуть мати покриття поверхні, наприклад, частинки карбіду вольфраму або алмазу, для подальшого підвищення їх зносостійкості та ефективності свердління.
Специфікація
LEANOMS
Технічні параметри долота DTH для буріння свердловин на воду:
| Діаметр | Кнопки вимірювання (мм) |
Передні кнопки (мм) | Вага (кг) | Номер частини | ||||
| мм | дюйм | Плоске обличчя | Опукле обличчя | Увігнуте обличчя | Тип обличчя | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Плоске обличчя | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Опукле обличчя | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Увігнуте обличчя | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Увігнуте обличчя | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Увігнуте обличчя | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Увігнуте обличчя | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
місія
LEANOMS
Площа нашої фабрики: понад 45,000кв.м;
Кількість співробітників: понад 800;
Кількість нашого обладнання та засобів: понад 400 комплектів
Термін поставки: 4 тижні для свердлильних інструментів звичайної моделі.
Кількість випусків DTH Hammer на рік: понад 30,000 комплектів;
Кількість випусків бурових доліт на рік: понад 350,000 шт.;
Річний оборот: 20 мільйонів доларів США;
