Свердла для свердла

 

 

«Свердла для буріння в свердловині» стосуються конкретного типу свердла, що використовується в методах буріння в свердловині (DTH). Буріння DTH – це метод, який зазвичай використовується в гірничодобувній промисловості, будівництві та розвідці нафти та газу для проникнення в тверді породи.

 

Під час буріння DTH бурильна колона з молотком на кінці вбивається в землю шляхом застосування сили та обертання. Стиснене повітря або інші рідини використовуються для живлення молотка, який забезпечує швидкі удари по свердлу. Свердло, у свою чергу, руйнує породу, відколюючи або дроблячи її.

 

Свердла для свердління внизу розроблені, щоб витримувати високі сили удару та абразивні умови, які виникають під час буріння DTH. Зазвичай вони виготовляються з високоякісної сталі та мають твердосплавну кнопку або вставку на кінчику для ефективного проникнення в камінь. Форма та розташування кнопок може змінюватись залежно від конкретних вимог до буріння, таких як тип породи та бажана швидкість буріння.

 

Ці свердла доступні в різних розмірах і конфігураціях для різних застосувань буріння. Вони зазвичай використовуються в поєднанні з перфораторами DTH, які забезпечують необхідну енергію для процесу буріння.

 

Загалом, бурові долота для свердловин є критично важливими компонентами в операціях буріння DTH, що забезпечує ефективне та результативне проходження гірських порід у складних геологічних умовах.

 

Бурові долота для буріння свердловин використовуються в різних галузях промисловості, включаючи гірничодобувну, будівельну, нафтову та газову промисловість, для проникнення в тверді породи. Хоча свердла DTH розроблені як надійні та довговічні, під час роботи вони можуть виникати з ладу. Нижче наведено кілька типів несправностей, які можуть виникнути при роботі з буровими долотами для свердління:

 

Одяг:Постійне свердління в абразивних пластах може призвести до зносу ріжучої конструкції свердла. Вставки або кнопки на свердлі можуть затупитися або зламатися, що призведе до зниження ефективності свердління та зниження швидкості проникнення.

 

Ерозія:Буріння в пластах з високим вмістом води або абразивних частинок може призвести до ерозії поверхні долота. Ерозія може спричинити заокруглення або сплощення ріжучої конструкції, знижуючи її ефективність і потребуючи заміни насадок.

 

Корозія:Вплив корозійних речовин, таких як певні типи гірських порід або бурових розчинів, може призвести до корозії бурового долота. Корозія послаблює структуру насадки, що призводить до передчасної поломки.

 

Втома:Безперервні операції свердління можуть піддавати свердла для свердління внизу отвору циклічним навантаженням і стресам, що призводить до руйнування через втому. У критичних місцях долота можуть з’явитися втомні тріщини, що зрештою призведе до повного виходу з ладу.

 

Пошкодження від удару:Під час свердління свердло може зіткнутися з неочікуваними твердими предметами або зазнати надмірної сили, що призведе до пошкодження від удару. Це може призвести до відколів або поломки ріжучої конструкції чи інших компонентів свердла.

 

Помилка потоку:Бурові долота DTH з'єднуються з бурильною колоною за допомогою різьбових з'єднань. З часом різьблення можуть зношуватися або деформуватися, що призводить до виходу з ладу. Це може призвести до від'єднання долота від бурильної колони або втрати стабільності під час буріння.

 

Несправність, пов'язана з теплом:Інтенсивні операції свердління можуть призвести до значного нагрівання свердла. Якщо свердло не в змозі ефективно розсіювати тепло, це може призвести до термічної деградації, втрати твердості та зниження продуктивності.

 

Виробничі дефекти:Іноді свердла можуть мати виробничі дефекти, які можуть призвести до передчасного виходу з ладу. Ці дефекти можуть включати проблеми з використаними матеріалами, неправильну термічну обробку або поганий контроль якості під час виробничого процесу.

 

Варто зазначити, що належне технічне обслуговування, моніторинг і регулярні перевірки можуть допомогти виявити та пом’якшити ці типи несправностей, подовжуючи термін служби та продуктивність свердел DTH.

 

 

 

Технічні параметри біт QL60 DTH

 

Діаметр		Кнопки вимірювання	Передні кнопки				Вага (кг)	Номер частини
мм	дюйм		Плоске обличчя	Опукле обличчя	Увігнуте обличчя	Тип обличчя
140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	Опукле обличчя	15.1	LR-QL50-140CV
140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Плоске обличчя	15.3	LR-QL50-140FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Плоске обличчя	15.9	LR-QL50-146FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	Увігнуте обличчя	15.8	LR-QL50-146CC
152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Плоске обличчя	16.4	LR-QL50-152FF
152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	Увігнуте обличчя	16.2	LR-QL50-152CC