Головна-Продукти- Свердла DTH - Місія DTH біти-

Зміст

video

Твердосплавні наконечники молотка DTH

Твердосплавні ударні долота DTH — це тип бурового інструменту, який використовується для буріння з ударним свердловином (DTH). Ці кнопкові долота спеціально розроблені для ударного буріння в гірських породах.

Введення продукту

Введення продукту

Опис продукції
ЛЕАНОМ

 

Твердосплавні ударні наконечники DTH — це спеціалізовані бурові інструменти, які використовуються під час ударного буріння свердловин (DTH). Ці насадки призначені для кріплення до кінця молотка DTH, слугуючи основною точкою контакту для руйнування каменю та буріння.

Твердосплавні насадки DTH Hammer Button виготовлені з використанням високоякісних вставок з карбіду вольфраму. Карбід вольфраму відомий своєю винятковою твердістю, довговічністю та стійкістю до зношування, що робить його ідеальним матеріалом для вимогливого свердління.

Лицьова сторона наконечника з твердосплавним молотком DTH оснащена кількома маленькими кнопками сферичної або балістичної форми. Ці кнопки, також виготовлені з карбіду вольфраму, стратегічно розташовані на торці долота, щоб забезпечити ефективне руйнування породи та швидке видалення стружки під час процесу буріння.

 

Специфікація
ЛЕАНОМ

 

Технічні параметри Mission40 DTH Bits

 

Діаметр

Кнопки вимірювання

Передні кнопки

Вага (кг)

Номер частини

мм

дюйм

Плоске обличчя

Опукле обличчя

Увігнуте обличчя

Тип обличчя

115

4 1/2

Φ14*7

Φ14*2

Φ14*4

/

Опукле обличчя

8.1

LR-МІСІЯ40-115CV-1

115

4 1/2

Φ16*7

Φ14*2

Φ14*4

/

Опукле обличчя

8.1

LR-МІСІЯ40-115CV-2

115

4 1/2

Φ14*8

Φ14*2

Φ14*4

/

Опукле обличчя

8.1

LR-МІСІЯ40-115CV-3

125

4 15/16

Φ14*8

Φ13*3

Φ14*4

/

Опукле обличчя

8.7

LR-МІСІЯ40-125CV

127

5

Φ14*8

Φ13*7

/

/

Плоске обличчя

8.8

LR-МІСІЯ40-127FF

130

5 1/8

Φ14*8

Φ14*7

/

/

Плоске обличчя

9.0

LR-МІСІЯ40-130FF

 

Mission40 DTH HAMMER BIT Without Foot Valve-08

 

переваги продукту
ЛЕАНОМ

 

Збільшена швидкість свердління:

Досягає швидкості свердління на 30% швидше порівняно зі звичайними кнопковими коронками.
Приклад. Середня швидкість свердління з твердосплавними молотковими наконечниками DTH становить 2 метри на хвилину, а стандартні наконечники – 1,5 метра на хвилину.

 

Підвищена довговічність:
Подовжує термін служби насадок до 50% порівняно зі стандартними насадками-кнопками.
Приклад: твердосплавні бурові коронки DTH служать приблизно 500 метрів буріння, тоді як стандартні коронки служать близько 300 метрів буріння.

 

Оптимальне руйнування породи:
Ефективне руйнування породи та покращене видалення стружки забезпечують більш плавне буріння та зменшують споживання енергії.
Приклад: твердосплавні наконечники DTH Hammer потребують на 20% менше енергії порівняно зі стандартними наконечниками, щоб розбити той самий об’єм породи.

 

Універсальність у скельних утвореннях:
Підходить для буріння в різних породах, включаючи абразивні та тверді породи.
Приклад: твердосплавні насадки DTH Hammer Button Bits надзвичайно добре працюють у гранітних, базальтових і вапнякових породах.

 

Вищі показники проникнення:
Швидший рівень проникнення в порівнянні зі стандартними бітами-кнопками.
Приклад: твердосплавні наконечники DTH Hammer досягають середньої швидкості проникнення 1 метр на хвилину, тоді як стандартні наконечники досягають 0,8 метрів на хвилину.

 

Покращена прямолінійність отвору:
Мінімізує відхилення отворів під час свердління.
Приклад: твердосплавні наконечники DTH мають максимальне відхилення прямолінійності отвору в 1%, тоді як стандартні наконечники мають максимальне відхилення в 2%.

 

Зменшений час простою:
Менша кількість замін біт призводить до скорочення часу простою для заміни біт.
Приклад: твердосплавні наконечники DTH Hammer вимагають заміни наконечників кожні 500 метрів буріння, тоді як стандартні наконечники наконечника вимагають заміни кожні 300 метрів свердління.

 

Економічна ефективність:
Довгострокова економія витрат завдяки збільшеному терміну служби, підвищеній ефективності та меншим вимогам до обслуговування.
Приклад: твердосплавні гвинти DTH Hammer забезпечують 20% зниження загальних витрат на свердління порівняно зі стандартними наконечниками.

 

Виконувати
ЛЕАНОМ

 

При зустрічі з різними гірськими утвореннями твердосплавні наконечники DTH мають різні характеристики. Ось огляд того, як вони по-різному працюють на різних типах каміння:

 

Граніт:
Твердосплавні ударні насадки DTH відмінно підходять для буріння гранітних пластів. Завдяки високій ефективності свердління та винятковій швидкості проникнення вони можуть швидко просуватися крізь твердий та абразивний граніт. Твердість і в'язкість твердосплавних пластин дозволяє їм витримувати складні умови, в результаті чого збільшується термін служби насадок і зменшується знос.

 

Базальт:
Базальтові породи вимагають ефективних можливостей руйнування породи, і твердосплавні наконечники DTH забезпечують саме це. Міцні твердосплавні кнопки на торцевій поверхні свердла ефективно ламають базальт, а конструкція забезпечує оптимальне видалення стружки. Ця комбінація забезпечує безперебійне буріння та ефективне просування базальтових пластів.

 

Вапняк:
Твердосплавні насадки DTH Hammer Button Bits демонструють чудову продуктивність у вапнякових породах. Вони ефективно передають енергію породі, що забезпечує високу продуктивність буріння. Стійкість до стирання твердосплавних пластин мінімізує знос долота, дозволяючи тривале свердління без шкоди для продуктивності.

Rock

Пісковик:
Під час буріння пісковикових утворень твердосплавні ударні наконечники DTH пропонують баланс між швидкістю буріння та довговічністю. Вони можуть ефективно проникати в пісковик, зберігаючи свою цілісність протягом тривалого часу. Точне розташування твердосплавних кнопок забезпечує ефективне дроблення породи та видалення стружки.

 

Сланці:
Сланцеві формації створюють унікальні проблеми через їх тенденцію бути більш крихкими та схильними до тріщинуватості. Твердосплавні ударні насадки DTH адаптуються до цих умов завдяки оптимізованому видаленню стружки та стійкості до ударів. Вони мінімізують пошкодження долот і зберігають стабільність під час буріння сланцевих пластів.

 

Послати повідомлення

Послати повідомлення