Опис продукції ЛЕАНОМ
Алмазні коронкові бурові коронки — це передові інструменти для буріння, спеціально розроблені для геологічної розвідки, розвідки корисних копалин і відбору інженерних проб. Цей тип бурового долота зазвичай складається зі сталевого корпусу бурового долота, виготовленого з високоміцної легованої сталі, а конструкція точно розроблена, щоб відповідати високим вимогам до твердості та зносостійкості в різних геологічних умовах. Ріжуча частина складається з алмазних лусочок або часток, які використовуються для різання та руйнування породи, що забезпечує ефективний відбір керна.
матеріал ЛЕАНОМ
Ріжучі матеріали алмазних коронкових бурів включають різноманітні високотверді та зносостійкі матеріали, які разом забезпечують ефективний відбір керна за різних геологічних умов. Ось деякі з поширених матеріалів для різання:
Карбід (ріжучі інструменти з твердого сплаву):Карбід (сплав на основі карбіду вольфраму та кобальту) часто використовується як основний матеріал для корпусу та зубців свердла. Цементований карбід — це матеріал, спечений із металевих порошків, таких як частинки карбіду вольфраму (WC) і кобальту (Co). Він має високу твердість і зносостійкість і підходить для різання і дроблення гірських порід.
Алмаз (алмазні пластівці або частинки):Алмаз є одним із найтвердіших природних матеріалів і часто вбудовується в ріжучу поверхню свердла у вигляді лусочок або гранул. Алмаз має відмінні ріжучі властивості і особливо підходить для обробки надзвичайно твердих порід і руд.
Композитне лезо (багатошарове лезо):У деяких вдосконалених алмазних коронкових свердлах використовується композиційна конструкція леза, у якій алмаз поєднується з іншими матеріалами шарами. Ця конструкція не тільки покращує ефективність різання, але також може краще справлятися з різними властивостями породи.
Полікристалічний (полікристалічний алмаз):Свердла часто містять агломеровані алмазні частинки в своїй матричній структурі, і цей матеріал синтезується за допомогою процесу високої температури та високого тиску. Полікристалічний алмаз має однорідну структуру і висококонтрольовану твердість, що робить його придатним для виробництва загальних матриць і покращує загальну зносостійкість.
Геніальне поєднання та застосування цих ріжучих матеріалів дозволяє алмазним коронковим бурам демонструвати чудову продуктивність у сферах відбору проб керна та геологічної розвідки, забезпечуючи ефективне та надійне буріння.
Структура продукту ЛЕАНОМ
Алмазні коронкові свердла можуть зіткнутися з деякими поширеними проблемами під час використання. Нижче наведено деякі можливі аналізи несправностей і відповідні рішення:
Алмазні шматочки відпадають:
Аналіз несправностей: алмазна стружка може відпасти через сильну силу удару або знос стружки під час процесу свердління, що призведе до зниження ефекту різання.
Рішення: підвищте міцність фіксації алмазних листів, вдосконаліть процес алмазного зварювання та використовуйте більш зносостійкі алмазні матеріали.
Сталевий корпус свердла деформований або зламаний:
Аналіз несправностей: сталевий корпус свердла може бути деформований або зламаний через надмірний удар або крутний момент.
Рішення: оптимізуйте конструкцію свердла, підвищте міцність і довговічність сталевого корпусу свердла та переконайтеся, що він може витримувати тиск у різних геологічних умовах.
Несправність системи охолодження:
Аналіз несправностей: система охолодження може вийти з ладу через блокування входу води, знос труби або недостатню кількість охолоджуючої рідини, що спричинить перегрів свердла.
Рішення: регулярно очищайте впускний отвір води та канал охолодження, щоб забезпечити плавний потік; вибрати стійкий до корозії, високотемпературний теплоносій; підвищення ефективності системи охолодження.
З'єднувальна різьба пошкоджена або ослаблена:
Аналіз несправностей: з’єднувальна різьба може бути пошкоджена або ослаблена після тривалого використання, що знижує стабільність з’єднання.
Рішення: Регулярно перевіряйте ступінь зносу з'єднувальних різьб і замінюйте пошкоджені з'єднувальні деталі; використовуйте високоміцну конструкцію з'єднувальної різьби для підвищення надійності з'єднання.
Знос матричної структури:
Аналіз несправностей: матрична структура може спричинити відпадання алмазних частинок або ослаблення структури через тривалий знос.
Рішення: оптимізувати вибір матричних матеріалів і використовувати більш зносостійкі матеріали; раціонально проектувати структуру матриці для підвищення її зносостійкості.
